新修訂藥品 GMP 實施解答（二十六）
1.問：原料藥專用生產(chǎn)設(shè)備（單一品種）在進行清潔驗證時，是否還需要檢測活性成分的殘留量？按目測殘留無可見物料為標準是否可行？
答：《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010 年修訂）》第一百四十三條規(guī)定：清潔方法應當經(jīng)過驗證，證實其清潔的效果，以有效防止污染和交叉污染。清潔驗證應當綜合考慮設(shè)備使用情況、所使用的清潔劑和消毒劑、取樣方法和位置以及相應的取樣回收率、殘留物的性質(zhì)和限度、殘留物檢驗方法的靈敏度等因素。單一品種原料藥生產(chǎn)過程中專用設(shè)備的清潔驗證，從風險的角度看，專用設(shè)備上的活性成分殘留對后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。清潔驗證的重點在于確認是否存在相關(guān)雜質(zhì)（降解產(chǎn)物、反應物）的殘留，該殘留是否能夠確保藥品的安全性和有效性。如果為生產(chǎn)單一品種的專用設(shè)備，應綜合評估原料藥（或中間體）在相關(guān)設(shè)備上的性質(zhì)，是否有高活性的雜質(zhì)產(chǎn)生、該雜質(zhì)在本清潔方式下殘留的標準能否達到等。通常情況下，清潔驗證需要通過取樣檢測的方式來證明，不能僅以目測無可見殘留為指標。目測殘留無可見物料通常作為每次清潔行為之后的檢測標準。
2.問：物料平衡計算必須是每道工序嗎？如輸液的流水生產(chǎn)線，在灌裝時，機器讀取的灌裝數(shù)并不十分精確，我們可否在生產(chǎn)結(jié)束后，即包裝成品后進行本批次產(chǎn)品的最終物料平衡，一批次只計算一次可以嗎？
答：物料平衡計算考查的就是生產(chǎn)工序的物料平衡。工藝規(guī)程應包括生產(chǎn)操作預期的最終產(chǎn)量限度，必要時，還應當說明中間產(chǎn)品的產(chǎn)量限度，以及物料平衡的計算方法和限度。工藝規(guī)程還應當包括待包裝產(chǎn)品、印刷包裝材料的物料平衡計算方法和限度。計算物料平衡的目的是確認每道工序沒有發(fā)生混淆、差錯。物料平衡是否合理，能夠反映企業(yè)的生產(chǎn)是否正常，如有偏差能及早發(fā)現(xiàn)，并及時處理。盡管新修訂 GMP 沒有強制要求每步工序都應進行物料平衡，但企業(yè)應根據(jù)自身生產(chǎn)管理情況，確定哪些步驟應當計算物料平衡，以及物料平衡的限度。以問題中的大輸液為例，如果僅在生產(chǎn)結(jié)束后，即包裝成品后進行本批次產(chǎn)品的最終物料平衡，不計算灌裝工序的物料平衡，則很可能無法發(fā)現(xiàn)灌裝過程中可能出現(xiàn)的偏差，后續(xù)的標簽等包裝材料的物料平衡也難以計算，最終可能無法確保產(chǎn)品質(zhì)量。對于該問題的情形，企業(yè)應當對灌裝機的計數(shù)設(shè)備進行維修調(diào)試并進行確認，使其可以幫助該工序完成物料平衡。