同質(zhì)性指引
引言
如果一種產(chǎn)品的所有材料都以相同比例加進產(chǎn)品，便達到均勻混合的狀態(tài)。這是加工程序中一個重要的概念，
因為材料混合不平均可能導致產(chǎn)品含有過量或過少添加劑，兩種情況都會危及動物和消費者的健康。
為了避免材料出現(xiàn)分離情況，必須考慮以下各項：
? 粒子的大小、形狀和分布
? 生產(chǎn)線的設計，包括抽取點和空氣管道；
? 混合時間、 材料溢出或機械不能把材料移到混合區(qū)域的情況， 例如攪伴槳板和攪伴器內(nèi)壁之間出現(xiàn)隙縫。
以上都是在大部分程序中經(jīng)常遇到的問題，并一般在以下情況出現(xiàn)：
? 設備震動；
? 因靜積聚；
? 氣壓改變；
? 物件在設備內(nèi)跌下或從設備跌出；
? 死角、狹管效應；
? 塵埃收集點。
解決問題的方法：
? 使用粒子大小和密度一致的材料；
? 培訓員工，確保材料沒有過滿，而且添加、秤重、校準時準確無誤；
? 調(diào)整攪拌槳板，盡可能貼近攪伴器內(nèi)壁，并更換耗損部分；
? 改變添加速度，重新混合幼細的材料，并把盡量靠近攪伴器添加材料；
? 減少材料在加工和包裝期間進一步分離的機會。
如何測試分離情況：
? 在包裝點重復取樣檢查添加劑；
? 測試混合妥當后應該有的化學特性（可使用示蹤物） ；
? 樣本變異系數(shù)應該低于 5%。
這是一個可用來確定混合成效的程序范例，以確保所有材料平均分布。
殘留物指引
殘留物指產(chǎn)品被過去使用相同設備處理的材料或產(chǎn)品污染。
在生產(chǎn)過程中必須控制殘留物的水平，務求盡量減少和避免殘留物，直至殘留物達到可接受水平為止。
經(jīng)營者應該按照書面程序和已采取的措施防止出現(xiàn)殘留物。
為了防止出現(xiàn)殘留物，經(jīng)營者應該特別留意以下各項：
? 運輸（受過去運載的貨物污染） ；
? 劑量；
? 途經(jīng)廠房內(nèi)線路的運輸；
? 混合；
? 飄起的塵埃落回；
? 靜電積聚；
? 在設備管道、內(nèi)壁、移動部分的殘留物；
? 出現(xiàn)滲漏的閥門／閘門；
? 清洗／沖洗不足；
? 準備和貯存情況。
經(jīng)營者必須確保已制定正式系統(tǒng)把飼料添加劑和預混料之間和／或與其他產(chǎn)品之間的殘留物風險減到最低，并必須采取措施防止出現(xiàn)殘留物，其中包括：
? 徹底清洗各個批次之間使用的所有設備；
? 使用合適的次序和沖洗技術(shù)，防止違禁材料進入生產(chǎn)管道；和
? 使用獨立專用貯存箱貯存牲口飼料添加劑和預混料， 并替每個貯存箱標上標簽。
經(jīng)營者應該負責編制書面程序，訂明：
? 對殘留物關(guān)鍵控制點的控制；
? 取樣和分析結(jié)果；
? 當使用設備生產(chǎn)的產(chǎn)品與過去制造的產(chǎn)品具備不同特性時，必須清洗設備；
? 驗證設備的維護和清洗工作是否足夠 （驗證攪伴器完全打開和驗證清洗程序等 ）；
? 記錄采取的糾正措施，包括其效益，以防止或除去殘留物。
實例：
必須通過 HACCP 危害分析及關(guān)鍵控制點程序處理不同批次的殘留物。
如生產(chǎn)線可能處理未獲歐盟認可的產(chǎn)品，便必須采用此程序證明未獲歐盟認可的材料沒有在將會進入歐盟市場的產(chǎn)品中留下殘留物。
程序：
指示：
1. 確定將要測試的產(chǎn)品。使用含有低雜質(zhì)率的可高精度測試成份的產(chǎn)品，可使用鋅或錳等作為示蹤物。
2. 保存測試使用的所有原材料樣本。
3. 必須按照正常生產(chǎn)程序生產(chǎn)A批次，當中含有選定的活性原材料/示蹤物。
4. 必須測試和保存A批次樣本。
5. 如果在A批次和B批次之間曾經(jīng)進行沖洗，則應該從沖洗初段和末段的沖洗材料取樣。
6. 混合和包裝B批次（但未密封）后，應該從批次中移取代表樣本，并從首25公斤的產(chǎn)品取樣。
7. 必須按照既定程序測試所有樣本（包括沖洗原料樣本）。
8. B批次含有A批次活性成分的水平不應達致危害最終使用者的水平
（采用經(jīng)營者的HACCP危害分析及關(guān)鍵控制點原則?。?/p>
9. 按照書面程序保存測試記錄。