Woolworths消費品供應商標準
消費品審核范圍
WQA 消費品審核適用于所有的非食品類 Woolworths 品牌/自有品牌的消費品。
? 耐用品（例如玩具、廚具、化妝品、醫(yī)藥品）
? 紡織品（例如嬰兒服、兒童和成人服裝、鞋類）
? 電器（例如帶有插頭的任何器具、球形燈罩或電池）
與指定的產(chǎn)品流和產(chǎn)品類別有關的工廠必須在其業(yè)務范圍內(nèi)針對標準的相關要素進行審核。 審核范圍將專注于產(chǎn)品、如何制作產(chǎn)品及采用的什么程序和工藝。
一般審核要求
以下是根據(jù) Woolworths 消費品供應商標準對所有工廠進行評估的要求。 工廠應保證所有以下各項 落實到位，以確保遵守標準。 審核分為六個明確的部分。
1. 質(zhì)量管理體系：
1.1 工廠應落實到位一個有記錄在案的質(zhì)量體系，就此與員工進行適當溝通并讓員工了解此一體系。
1.2 管理人員應致力于實施并遵守適當?shù)馁|(zhì)量管理程序。這將包括對質(zhì)量管理體系進行有記錄在案的審核。
1.3 應就管理人員的職和權進行溝通并對其進行清楚了解。
1.4 工廠內(nèi)應設有明確界定職責的質(zhì)量保證經(jīng)理/人員。這應包括授權進行質(zhì)檢活動和檢驗程序的適當責任和職權，及在適當情況下阻止裝運的能力。
1.5 應為所有員工制定內(nèi)容明確的培訓政策和程序。這應包括明確的工作說明和職位描述，并且應以所有員工都能理解的語言進行培訓。
1.6 工廠應有效控制并保管好在產(chǎn)品安全、合法性和質(zhì)量的管理方面具有重要作用的記錄。
1.7 工廠應落實到位一項程序，以確?？蛻舻囊?guī)格、需求和要求得到了解和滿足，包括將生產(chǎn)和規(guī)格中的任何變更通知給客戶。
1.8 應制定落實適當?shù)某绦颍凑樟己玫娘L險管理對生產(chǎn)方法進行控制。工廠應在批量生產(chǎn)之前進行生產(chǎn)危害分析/風險評估，識別所有潛在的產(chǎn)品安全危害，并在這些危害控制點上實施裝配中的產(chǎn)品檢查，包括設定“接受/拒絕”權限。
1.9 工廠應制定落實適當?shù)某绦?，以隨時在法律、技術和客戶的要求方面獲得信息。
1.10 工廠應有效控制客戶投訴和產(chǎn)品召回。對所有投訴和召回進行調(diào)查，指定相應措施以防止此類事件的再次發(fā)生。
1.11 工廠應制定并實施一個可追溯性系統(tǒng)，能夠按照產(chǎn)品批次進行端到端的完整產(chǎn)品追溯。
1.12 應進行內(nèi)部審核，以確保所有的安全和法定記錄得到保存。這些審核應檢查并識別程序和工藝中的弱點環(huán)節(jié)。
1.13 工廠應通過考察或其他方式批準其所有的組件/原材料供應商及任何外包工藝分包商，并備有一份經(jīng)核準的供應商名單。
1.14 工廠應對在生產(chǎn)過程中引起的產(chǎn)品缺陷進行監(jiān)控并進行根本原因調(diào)查。
1.15 應制定并實施適當?shù)南x害預防程序。
1.16 應提供 1 千萬澳元的公共責任保險。
2. 原材料和采購
2.1 工廠應為控制進貨組件和/或材料的質(zhì)量制定并實施程序，以符合目標銷售國的規(guī)范、質(zhì)量標準及安全和監(jiān)管要求。
2.2 應從經(jīng)核準的供應商處購買所有原材料（包括包裝）。
2.3 應對組件和原材料進行適當?shù)母綦x。應清楚標識組件和原材料并使其與任何不合格材料相隔離。
2.4 原材料/組件的儲存條件應充分，以避免其在質(zhì)量或安全性方面的退化。
2.5 原材料/組件應能易于識別，以確保其可追溯性。
2.6 只有得到適當授權的人員才能準確無誤地發(fā)放原材料/組件。
3. 制造程序控制
3.1 應落實到位原材料和組件準備控制，其中包括：
3.1.1 一項用于材料和組件準備的程序（例如熏蒸、纖維混合、預混合、濕度控制等）；
3.1.2 一項用于成分組裝的程序（例如預組裝）；
3.1.3 一項用于確保所有組件/制造部件可追溯至供應的程序。
3.2 應提供制造程序和工作說明，其中包括尚在裝配的產(chǎn)品和成品的所有必要產(chǎn)品規(guī)格。
3.3 在完成生產(chǎn)前，應檢查組件和半成品是否符合經(jīng)核準的參照樣品或客戶規(guī)格。
3.4 應對不合格的在制品進行隔離和明確標示，并對其再利用/處理方式進行控制。這包括將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品有效分離，以確保不合格產(chǎn)品不會進入下一個生產(chǎn)階段。
3.5 應使員工意識到產(chǎn)品對用戶的風險。應在工作說明中或以其他類似的有效方法告知工廠員工對最終消費者的潛在風險。
3.6 應在加工在制品和返工的過程中落實到位識別、控制和可追溯性系統(tǒng)。其中應包括：
3.6.1 在返工和在制品的加工過程中落實到位控制和識別系統(tǒng)；
3.6.2 定期檢查可追溯性系統(tǒng)以驗證其有效性；
3.6.3 應對不合格產(chǎn)品和組件進行隔離和明確標示，并對其再利用或處理方式進行控制。
3.7 如果產(chǎn)品具有標簽說明，應設立有效的系統(tǒng)以預防互相混淆。例如，F(xiàn)SC 認證、有機材料、回收材料、山羊絨、特定來源、“不含”等。
3.8 在制品的儲存條件應適當，以避免產(chǎn)品在質(zhì)量或安全性方面的退化。
3.9 分包商加工證據(jù)：工廠應制定適當?shù)某绦騺砜刂迫魏畏职痰纳a(chǎn)情況。這應包括但不限于外包生產(chǎn)的產(chǎn)品在送回到工廠時必須經(jīng)過質(zhì)量控制檢查。